Soldagem GTAW mecanizada com adição de arame frio

Resumo

O objetivo deste trabalho foi analisar o efeito da espessura da peça e da distância do arame frio à peça soldada (DAP) sobre a geometria e diluição de cordões depositados por meio do processo gas tungsten arc welding – mecanizado com adição de arame frio (GTAW MAF) – visando às aplicações em revestimentos. Durante as soldagens, a corrente média foi de 170,00 A e a tensão média variou de 21,60 a 25,60 volts, em função da variação da DAP. Por sua vez, utilizaram-se quatro valores para a DAP: 3,50, 5,50, 7,50 e 9,50 mm. A velocidade de alimentação de arame frio foi de 3,20 m/min, enquanto a velocidade de deslocamento da tocha foi de 8,22 cm/min para todas as soldas realizadas. Como substrato, foram usados aços carbonos de espessuras 6,35 e 12,7 mm, e como metal de adição foi utilizado o aço inoxidável E317L com diâmetro de 1,20 mm. Os principais resultados indicaram que o aumento na DAP promoveu o aumento na largura dos cordões e redução tanto na altura quanto na diluição desses para os dois substratos empregados. Adicionalmente, para os mesmos parâmetros de soldagem, os cordões aplicados no substrato de maior espessura (12,7 mm) apresentaram menores altura, largura e diluição quando comparados com aqueles aplicados no substrato de menor espessura (6,35 mm). A variação de geometria e diluição dos cordões, para um mesmo substrato, pode ser justificada pelos diferentes tipos de transferências metálicas provocados pela variação da DAP.