Os tratamentos superficiais de ligas metálicas melhoraram as características das superfícies por meio da deposição de outro material ou por meio da modificação superficial, por exemplo, com a formação de revestimentos. A nitrocarbonetação, considerado um dos tratamentos termoquímicos existentes mais importantes, envolve a difusão simultânea dos elementos nitrogênio e carbono na superfície do componente. O entendimento e o controle da formação da camada nitrocarbonetada apresentam considerável interesse industrial, devido às melhorias alcançadas nas resistências ao desgaste, fadiga e à corrosão das ligas. Neste trabalho, foi empregado o processo de modificação superficial por nitrocarbonetação a plasma no aço DIN 100Cr6, variando-se a temperatura de tratamento (550°C e 600°C) e a porcentagem de CH4 na mistura (0%, 1%, 1,5% e 2%), com tempo de tratamento fixo em 2 horas. As amostras foram caracterizadas por meios das técnicas de DRX, MEV e EDS. Os resultados mostram que a morfologia e a constituição da camada composta são bastante sensíveis à temperatura e à composição química da atmosfera de tratamento. O aumento na quantidade de carbono na mistura gasosa contribui para a formação da fase epsilon, e o aumento da temperatura promove maiores espessuras da camada composta, da zona de difusão e da camada de micro-porosidade formada.
