Modificação superficial, Aço, Nitrocarbonetação a plasma, Desgaste, Microdureza
Resumo
A nitrocarbonetação a plasma consiste numa técnica de modificação superficial, visando a melhoria das propriedades tribológicas e mecânicas de ligas metálicas, através da difusão simultânea dos elementos nitrogênio e carbono na superfície do componente. O entendimento e o controle nos parâmetros utilizados na nitrocarbonetação a plasma afetam diretamente a morfologia e a microestrutura das camadas, interferindo por consequência nos resultados finais de suas propriedades. Neste trabalho, foi empregado o processo de modificação superficial por nitrocarbonetação a plasma no aço DIN 100Cr6, variando-se a temperatura de tratamento (550°C e 600°C) e a concentração de CH4 na mistura gasosa (0%, 1%, 1,5% e 2%), com tempo de tratamento fixo em 2 horas. As amostras foram caracterizadas por meio das análises de desgaste, de esfera presa, e de microdureza superficial. Os resultados mostraram que as propriedades superficiais da camada formada na liga metálica DIN 100Cr6 puderam ser controladas durante o processo de nitrocarbonetação com plasma pulsado, e que a incorporação dos elementos carbono e nitrogênio melhoraram consideravelmente as propriedades tribológicas e mecânicas da superfície. As amostras nitrocarbonetadas sob uma mistura mais rica de CH4, independentemente da temperatura de processo, apresentaram as melhores resistências ao desgaste e as amostras nitrocarbonetadas em 550°C, os melhores resultados de microdureza superficial.
