A preocupação com o meio ambiente vem motivando diversas pesquisas sobre o uso de novos materiais para prolongar a vida útil de equipamentos que operam em ambientes agressivos no setor de petróleo. Uma das alternativas que vem sendo utilizada é a aplicação de revestimentos com materiais de alta resistência à corrosão por processo de soldagem. Objetivou-se neste estudo avaliar os efeitos dos diferentes parâmetros de soldagem sobre as características geométricas, diluição, microdureza, microestrutura e resistência à corrosão dos revestimentos com liga Inconel 625 depositados sobre chapa do aço API 5L X70 utilizado em dutos para transporte de petróleo. Os parâmetros foram otimizados utilizando o planejamento experimental estatístico fatorial para analise dos parâmetros de processo, sendo os resultados analisados pela Metodologia de Superfície de Resposta (MSR). Foram realizados três depósitos com sobreposição de ½ por processo de soldagem GMAW (Gas metal arc welding), seguido de corte transversal das amostras para a analise das caraterísticas geométricas e metalograficas. Para as analises de corrosão, as superfície do revestimento foram usinadas ficando com uma altura de 3 mm de acordo com a norma N-1707 da Petrobras para revestimento. O comportamento eletroquímico da superfície do revestimento (Inconel 625) foi investigado a temperatura ambiente em solução de NaCl usando a técnica de polarização potenciodinâmica linear e espectroscopia de impedância eletroquímica. Para revelar a resistência à corrosão dos revestimentos, alguns parâmetros de caracterização relevantes foram analisados tais como: Resistência à polarização (Rp) e Potencial de corrosão (Ecorr), através das curvas de polarização. Os resultados apresentaram valores da diluição D(%) variando de 12,77% a 24,88% nos níveis máximo (18,99 KJ/cm) e mínimo (8,34 KJ/cm) de energia de soldagem, sendo os valores mais relevantes de 12,77 %. Já com relação à resistência a corrosão, os resultados foram mais satisfatórios para o nível máximo de energia de soldagem.
